隨著土工膜厚度的增加，成本相應(yīng)增加，不同厚度土工膜之間的成本差異顯著。與1.00 mm 厚度相比，1.50 mm 和2.00 mm 厚度的成本分別提高了48.8％ 和82.0％ 。薄膜厚度與拉伸屈服強(qiáng)度和拉伸斷裂強(qiáng)度呈正相關(guān)。不同厚度土工膜的拉伸屈服強(qiáng)度和拉伸斷裂強(qiáng)度存在顯著差異。膜厚與穿刺阻力呈正相關(guān)。1.50 mm 和2.00 mm 土工合成材料的平均抗穿刺能力比1.00 mm 土工合成材料分別提高了46.4％ 和99.1％ 。方差分析顯示，不同厚度的土工膜，其抗穿刺強(qiáng)度有顯著差異。
為保證工程質(zhì)量和工程順利實(shí)施，施工單位根據(jù)施工進(jìn)度要求，配備了足夠的施工人員和施工機(jī)械設(shè)備。由于需要成立兩個施工醫(yī)生，每個施工區(qū)安排了兩個施工隊(duì)。因此，建議安排四個焊接隊(duì)，每隊(duì)15人，共60人。操作內(nèi)容: 運(yùn)輸、敷膜、焊接、檢測。主要設(shè)備有10臺土工膜焊機(jī)（2臺備用）、4臺推土機(jī)、2臺平面磨床（8噸） ，用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖和填土。全斷面4個工作面所需機(jī)械設(shè)備為20臺挖掘機(jī)（用于開挖和回填）。在土工膜鋪設(shè)施工過程中，需要及時對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查、分析和預(yù)測，可采取以下保證措施: 1）在滿足施工要求的人員和設(shè)備投入的基礎(chǔ)上，考慮焊接、檢測和攤鋪人員的適當(dāng)儲備;（2）原材料提前進(jìn)場，通過取樣檢測確保材料質(zhì)量，保持連續(xù)敷設(shè); （3）建立多工作面同時作業(yè)，提高日常敷設(shè)強(qiáng)度; （4）進(jìn)行土工膜破壞性試驗(yàn)時，可同時加快基面處理，為鋪設(shè)創(chuàng)造條件; （5）及時改進(jìn)施工工藝，優(yōu)化調(diào)整施工方案，確保施工期滿足要求。
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