將管道或管件平放在對焊機上，留下足夠的切割余量10 ~ 20毫米。兩根焊管的端面應完全位于中心，錯邊應盡可能小，且不應超過壁厚的10％ ，否則會影響對接質(zhì)量。管道熱容對接溫度應控制在210 ° ~ 230 ° 之間，兩端熱熔長度應為1 ~ 2mm，對接工藝應始終在熱熔壓力下進行，側(cè)輥寬度應為2 ~ 4mm。焊接后，接頭在冷卻過程中應處于自然狀態(tài)，并應確保接頭在冷卻過程中不受任何外力的影響，接頭部分及兩側(cè)管道不得移動或旋轉(zhuǎn)。2.薄膜材料密封1）防滲薄膜材料應選用高密度聚乙烯薄膜（簡稱 hdpe） ，厚度大于1毫米。敷設過程中，應在管口附加一層，然后進行雙縫熱熔焊和單縫擠壓焊。根據(jù)薄膜材料旋轉(zhuǎn)位置的不同曲率，可以事先利用信息模型技術(shù)設計切削形狀和尺寸，從而使熱熔搭接件最小化。在熱熔搭接過程中，應采用370 ° ~ 420 ° 的“雙道焊”焊機，并利用“空氣壓縮試驗通道”對焊縫進行有效的現(xiàn)場檢測。薄膜材料鋪設溫度應在5 °C 以上，特別注意低溫條件下的施工，土工膜應張拉，高溫條件下的土工膜施工應放松，池底和內(nèi)坡交叉處可留下200mm 高的折疊膜。當電影的長度
壩體結(jié)構(gòu)分析對壩基土質(zhì)進行詳細的分析和調(diào)查，并根據(jù)土質(zhì)、開挖深度和開挖面積制定相應的開挖順序和夯實措施; 對壩體墻體和壩底進行混凝土施工專題研究，確定各自的澆筑方法、順序和施工接縫。管道和膜材料性能分析，根據(jù)圖紙要求，對管道和膜材料進行進料試驗，確保所有指標符合設計要求。根據(jù)管道直徑，配置相應的熱熔對焊機。膜材料施工應首先采用“三維模型技術(shù)”，根據(jù)壩體尺寸要求進行“切割設計”，尤其是池壁（底部）搭接部位、角部和管道連接部位，以提高膜材料鋪設的整體效果，降低施工成本。
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